全自動真空脫氣儀出實驗前較長時間、較復(fù)雜的溶出介質(zhì)制備工作，解放了人工，提高了工作效率，通過輸出的溶出介質(zhì)品質(zhì)，液相測試結(jié)果性。
該儀器是采用加熱、循環(huán)、抽真空三法合一對蒸餾水、去離子水進(jìn)行脫氣。與煮沸法相比，具有安全、省時等優(yōu)點。
全自動真空脫氣儀能夠的控制溶出介質(zhì)的溫度，并能夠控制溶出介質(zhì)所在容器的真空度，達(dá)到理想的脫氣效果。 可配合溶出儀使用，符合《ZG藥典》溶出試驗中對非揮發(fā)性溶出介質(zhì)(或蒸餾水)脫氣的相關(guān)要求。
在設(shè)計或使用循環(huán)脫氣裝置時，合理的選擇工藝參數(shù)對取得良好的脫氣效果，比較長的內(nèi)襯壽命和降低運行費用有重要意義。
處理容量、循環(huán)因數(shù)、處理時間、循環(huán)流量、真空度和真空泵的抽氣能力等參數(shù)，是循環(huán)脫氣法在操作和設(shè)計時應(yīng)考慮的主要工藝參數(shù)。
(1)處理容量是指被處理鋼液的數(shù)量，過小的鋼水量會使溫度降低過快而達(dá)不到處理目的。鋼包一般容量≥30t。
當(dāng)鋼水容量較大時，熱穩(wěn)定性較好，可以從容地進(jìn)行處理，達(dá)到好的處理結(jié)果。
(2)循環(huán)因數(shù)也稱循環(huán)次數(shù)，是指處理過程中通過真空室的鋼水量與鋼包中鋼水量之比。一般循環(huán)因數(shù)為3，即經(jīng)過3次循環(huán)完成脫氣過程。
(3)真空循環(huán)脫氣設(shè)備的真空室的壓力在50~100Pa左右，經(jīng)過3個循環(huán)完成對鋼水的脫氣處理，每個循環(huán)需要3min，3次共需10min，再加5min進(jìn)行合金化及其他操作，共需20min。
因此真空循環(huán)脫氣具有處理節(jié)奏快的特點，可與轉(zhuǎn)爐治煉的節(jié)奏相配合。在電弧爐車間里使用的真空循環(huán)脫氣設(shè)備的節(jié)奏可以慢一點。
(4)真空循環(huán)的循環(huán)流量是指單位時間內(nèi)通過上升管的鋼水量(t/min)。
影響循環(huán)流量的因素有上升管或下降管的直徑;提升氣體流量;提升氣體距離真空室鋼水面的距離。
增加這幾個參數(shù)的值可以提高鋼水的循環(huán)流量，但是過大增加會使鋼水與氣體混合體密度太小，氣體阻塞鋼水的通過而降低了循環(huán)流量。
(5)真空泵必須有足夠的能力以在脫氣處理時的真空水平，鋼水的處理質(zhì)量。
